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RECYCLAGE ET DURABILITÉ CHEZ OOSC
La durabilité est si importante pour la conservation future de notre environnement, de nos montagnes et, à terme, de nos domaines skiables, c'est pourquoi nous avons pris la décision de procéder à un grand changement en 2018 et de repenser l'ensemble de notre processus de production.
Nous avons décidé de nous procurer uniquement le meilleur polyester recyclé pour nos vêtements d'extérieur et notre coton biologique de la saison 2018/2019.
LA CULTURE DU COTON BIOLOGIQUE
La culture du coton biologique est pratiquée dans le monde entier. Les terres agricoles sont traitées pour éliminer toutes les toxines et suffisamment de temps est pris pour nettoyer correctement la terre. Aucun engrais ni pesticide n'est utilisé et les plants de coton ne sont pas génétiquement modifiés.
Le processus réduit la pollution et la contamination de l’eau en éliminant les produits chimiques et les pesticides du processus de culture. Parce qu'il est également cultivé dans le monde entier, il contribue également à réduire l'empreinte carbone : nous nous approvisionnons en coton en Europe pour réduire les distances de transport !
Tous nos textiles (T-shirts, sweats et sweats) sont fabriqués à partir de coton biologique et sont tous certifiés GOTS . Notre production est également soumise à des audits annuels pour se conformer au Code des pratiques de travail de la FWF conformément aux conventions de l'Organisation internationale du travail - ce qui signifie que les personnes qui fabriquent nos produits sont payées équitablement !
NOTRE PROCESSUS
Toutes nos vestes et combinaisons de ski techniques sont composées à 51% de polyester recyclé issu de bouteilles en plastique.
Nous avons visité les usines et vu ce processus dès le début, ce qui nous a époustouflé. Et nous parions que vous vous demandez aussi comment les bouteilles en plastique deviennent des vestes de ski ? Eh bien, comme ceci :
- Les bouteilles en plastique sont divisées par couleur, puis nettoyées, leurs étiquettes et bouchons retirés et découpées en copeaux qui deviennent ensuite des granulés.
- Les pellets sont ensuite acheminés via une trémie vers une énorme machine où ils sont fondus en fibres.
- Les fibres sont ensuite séparées, étirées, coupées, étirées et pressées en balles.
- Le fil de la balle est ensuite tissé comme nous le connaissons
- Nous imprimons ensuite nos superbes designs sur le matériau.
- Le matériau est ensuite découpé et transformé en nos costumes ou vestes